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分類：常見問題 發(fā)布時(shí)間：2012-09-05 瀏覽量：8
同鋼一樣，鑄鐵也是以Fe、C元素為主的鐵基材料，但是含碳量很高（＞2.11%），還含有較多的硫、磷等雜質(zhì)元素。為了進(jìn)一步提高鑄鐵的力學(xué)性能或特殊性能，還可以加入鉻、鉬、釩、銅、鋁等合金元素，或提高硅、錳、磷等元素的含量，這種熱處理淬火材料之鑄鐵稱為合金鑄鐵。鑄鐵是歷史上使用得較早的材料，也是最便宜的金屬材料之一。鑄鐵成本低廉生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單并具有優(yōu)良的鑄造性能和切削加工性能，還有很高的耐磨減摩性和消震性以及低的缺口敏感性等，目前仍然是機(jī)械制造業(yè)中最重要的材料之一，因此成為熱處理淬火常見的材料。例如，機(jī)床的床身、床頭箱、尾架、內(nèi)燃機(jī)的氣缸體、缸套、活塞環(huán)以及凸輪軸、曲軸等都是鑄鐵制造的。在農(nóng)用機(jī)械、汽車、機(jī)床等行業(yè)中，鑄鐵件約占總重量的40%～90%。鑄鐵的石墨化：
（1）石墨化過程：在鐵碳合金中，碳可以以三種形式存在：一是固溶在鐵素體(F)和奧氏體(A)中，二是化合物態(tài)的滲碳體(Fe3 C)，三是游離態(tài)石墨(G)。滲碳體為亞穩(wěn)相，具有復(fù)雜的斜方結(jié)構(gòu)。在一定條件下能分解為鐵和石墨（Fe3C-3Fe+C）。石墨為穩(wěn)定相，具有特殊的簡(jiǎn)單六方晶格，底面上的原子間距小，原子結(jié)合力很強(qiáng)；底面與底面之間的間距較大，原子結(jié)合力較弱，所以石墨的強(qiáng)度、硬度和塑性都很差。鑄鐵中的碳有大部分或全部是以石墨的形式存在，其組織都是由基體和石墨兩部分組成的。石墨的形態(tài)、大小、數(shù)量和分布對(duì)鑄鐵的性能有著非常重要的影響，而石墨的特點(diǎn)和基體的類別都與鑄鐵的石墨化過程有關(guān)。碳原子析出并形成石墨的過程稱為石墨化，鑄鐵在加熱或鐵水結(jié)晶過程中當(dāng)條件合適就會(huì)發(fā)生石墨化。石墨既可以從液體和奧氏體中析出，也可以通過滲碳體分解來獲得。研究表明：灰鑄鐵和球墨鑄鐵中的石墨主要是從液體中析出；可鍛鑄鐵中的石墨則完全由白口鑄鐵經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間退火，由滲碳體分解而得到。（2）影響石墨化的因素：由于鐵的晶體結(jié)構(gòu)與石墨的晶體結(jié)構(gòu)差異很大，而鐵與滲碳體的晶體結(jié)構(gòu)要接近一些，所以普通熱處理淬火材料鑄鐵在一般鑄造條件下只能得到白口鑄鐵，而不易獲得灰鑄鐵。因此，必須通過添加合金元素和改善鑄造工藝等手段來促進(jìn)鑄鐵石墨化，形成灰鑄鐵。影響石墨化的主要因素是：①溫度和冷卻速度，在生產(chǎn)過程中，鑄鐵的緩慢冷卻，過冷度比較小，有利于石墨化過程的充分進(jìn)行。在高溫下長(zhǎng)時(shí)間保溫，也有利于石墨化。②化學(xué)成分：促進(jìn)石墨化的元素：C、Si、Al、Cu、Ni、Co等非碳化物形成元素促進(jìn)石墨化，其中以碳和硅最強(qiáng)烈。阻礙石墨化的元素：Cr、W、Mo、V、Mn、S等碳化物形成元素阻礙石墨化。生產(chǎn)中，調(diào)整碳、硅含量，是控制熱處理淬火材料之鑄鐵組織和性能的基本措施。鑄鐵中碳、硅含量過低，易出現(xiàn)白口，其力學(xué)性能和鑄造性能都較差；反之則使鑄鐵中的石墨數(shù)量多且粗大，力學(xué)性能下降。因此碳、硅的含量一般在下列范圍內(nèi)：碳為2.5%-4.0%，硅為1.0%-3.0%。石墨化程度不同，所得到的熱處理淬火材料之鑄鐵類型和組織也不同。常用各類熱處理淬火材料鑄鐵的組織是由兩部分組成的，一部分是石墨，另一部分是基體?；w可以是鐵素體、珠光體或鐵素體加珠光體，相當(dāng)于鐵或鋼的組織。所以，鑄鐵的組織可以看成是鐵或鋼的基體上分布著石墨夾雜。不同類型熱處理淬火材料鑄鐵組織中的石墨形態(tài)是不同的：灰鑄鐵和變質(zhì)鑄鐵中的石墨呈片狀；可緞鑄鐵中石墨呈團(tuán)絮狀；球墨鑄鐵中的石墨呈球狀；蠕墨鑄鐵中的石墨呈蠕蟲狀。針對(duì)以上不同的鑄鐵組織，所使用的熱處理淬火液也不形同，應(yīng)根據(jù)不同鑄鐵的組織性能選擇。本文參考《金屬工藝基礎(chǔ)與實(shí)踐》一書。
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