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45號鋼鑄件在鑄造工藝中常用的方法是砂型鑄造，本文簡要介紹一下45號鋼鑄件鑄造工藝及45號鋼淬火液。砂型鑄造是傳統(tǒng)的鑄造方法，適用于各種形狀、大小及各種45號鋼鑄件、合金鑄件的生產(chǎn)。砂型鑄造是合理選擇鑄造方法和正確設計鑄件的基礎。1．造型材料：制造砂型的造型材料包括型砂、芯砂及涂料等，生產(chǎn)1t合格的鑄件需2.5～10t造型材料。型砂和芯砂質(zhì)量不好，會使鑄件產(chǎn)生氣眼、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷，這些缺陷造成的廢品約占鑄件總廢品的50%以上，因此必須合理地選用和配制造型材料，選擇合適的45號鋼淬火液熱處理工藝。2．造型方法：造型與45號鋼淬火液熱處理是砂型鑄造最基本的工序，造型方法選擇與45號鋼淬火液選擇是否合理，對于鑄件質(zhì)量和成本有著重要的影響。(1)手工造型：手工造型時，填砂、緊實和起模都用手工來完成。實際生產(chǎn)中，由于鑄件的尺寸、形狀、生產(chǎn)批量、使用要求、45號鋼淬火液熱處理工藝以及生產(chǎn)條件的不同，可以采用不同的造型方法和45號鋼淬火液熱處理工藝。常用手工造型方法的特點和應用范圍如下。①整模造型特點：模樣是整體的，多數(shù)情況下，型腔全部在下半型，上半型無型腔造型簡單，鑄件不會產(chǎn)生錯型缺陷。適用范圍：適用于一端為最大截面，且為平面的鑄件。②分模造型特點：將模樣沿最大截面處分為兩半，型腔分別位于上、下兩個半型內(nèi)。造型簡單，節(jié)省工時。適用范圍：常用于最大截面在中部的鑄件。③三箱造型特點：鑄型由上、中、下三部分組成，中型的高度須與鑄件兩個分型面的間距適應。適用范圍：主要用于單件、小批量生產(chǎn)且具有兩個分型面的鑄件。④挖砂造型特點：模樣是整體的，但鑄件的分型面是曲面。每造一件，就挖砂一次，費工、生產(chǎn)率低。適用范圍：用于單件或小批量生產(chǎn)分型面不是平面的鑄件。⑤假箱造型特點：操作簡便，分型面整齊。適用范圍：用于成批生產(chǎn)分型面不是平面的鑄件。⑥活塊造型模樣特點：造型費工，要求操作者的技術水平較高。適用范圍：主要用于單件、小批量生產(chǎn)帶有突出部分、難以起模的鑄件。⑦刮板造型特點：降低模樣成本，節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周。但生產(chǎn)率低，要求操作者的技術水平較高。適用范圍：主要用于有等截面的或回轉體的大中型鑄件的單件或小批量生產(chǎn)。（2)機器造型：機器造型是將加砂、緊砂和起模等工序用造型機來完成的造型方法，是大批量生產(chǎn)砂型的主要方法。如果配以機械化的型砂處理、澆注、落砂、45號鋼淬火液熱處理等工序，可以組成現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)線。機器造型能夠顯著提高勞動生產(chǎn)率，改善勞動條件，并提高鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量，使加工余量減小。機器造型工藝是采用模板進行兩箱造型。造型后，底板形成分型面，模樣形成鑄型空腔而底板的厚度并不影響鑄件的形狀與尺寸。造型機具有很高的生產(chǎn)率，但造型只能實現(xiàn)緊砂和起模的機械化和自動化，在大量生產(chǎn)時，可采用造型生產(chǎn)線來組織生產(chǎn)。按照鑄造工藝流程用運輸設備聯(lián)系起來，組成一套機械化、自動化鑄造生產(chǎn)系統(tǒng)，才能更好發(fā)揮出造型機的效率。我公司是專業(yè)45號鋼淬火液生產(chǎn)廠家，十年品質(zhì)保證，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，45號鋼淬火液價格實惠，是鑄件工藝和熱處理工藝中常用的淬火介質(zhì)。本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。