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含錳量對(duì)焊縫組織的影響多層焊時(shí)，在厚度方向上每一道焊縫都包括3個(gè)結(jié)晶區(qū)域，即柱狀晶區(qū)、重結(jié)晶的粗晶區(qū)和細(xì)晶區(qū)。在沖擊試樣的中心處沿焊縫厚度方向測(cè)定了各晶區(qū)所占比例。柱狀晶區(qū)的寬度在層與層之間是變化的，但沒(méi)有發(fā)現(xiàn)焊接防濺劑和錳對(duì)各晶區(qū)所占比例有影響。在所采用的焊接防濺劑焊接條件下，重結(jié)晶區(qū)（含粗晶區(qū)和細(xì)晶區(qū)）所占的比例達(dá)80%，柱狀晶區(qū)僅占20%。蓋面焊縫則例外，其柱狀晶區(qū)占的比例大于重結(jié)晶區(qū)。蓋面焊縫組織變化。蓋面焊接防濺劑焊縫的主要組織有先共析鐵素體、側(cè)板條鐵素體和針狀鐵素體。隨著含錳量的變化，這3種組織所占的比例也發(fā)生變化。隨著含錳量的增加，先共析鐵素體的數(shù)量明顯減少，針狀鐵素體的數(shù)量顯著增加，側(cè)板條鐵素體的數(shù)量稍有下降。另外，經(jīng)測(cè)定，隨著含錳量的增加，針狀鐵素體本身也逐漸變得更細(xì)小。粗晶區(qū)組織變化。不同含錳條件下，粗晶區(qū)的組織是不相同的。該區(qū)域是原奧氏體晶粒尺寸，可以用先共析鐵素體的分布位置來(lái)確定，但含錳低的焊條A例外。原奧氏體的晶粒是粗大的，該區(qū)具有粗晶特征。隨著含錳量的增加，其組織被浸蝕得越來(lái)越暗，先共析鐵素體的比例逐漸減少，其尺寸也變小。細(xì)晶區(qū)組織變化。在放大630倍的條件下，對(duì)各焊接防濺劑焊縫細(xì)晶區(qū)進(jìn)行了晶界線性截距測(cè)量。結(jié)果表明，在水平和垂直方向所測(cè)得的數(shù)值相近，說(shuō)明細(xì)晶區(qū)的晶粒具有相當(dāng)好的等軸性。焊縫含錳量與細(xì)晶區(qū)晶粒線性截距成平方根倒數(shù)的關(guān)系。可以看出，隨著含錳量的增加，晶粒尺寸直線下降，即晶粒逐漸細(xì)化。含錳量對(duì)焊縫力學(xué)性能影響對(duì)拉伸性能的影響。在焊態(tài)和消除應(yīng)力狀態(tài)下(580℃×2h)，對(duì)各焊條和焊縫拉伸性能進(jìn)行了測(cè)定。焊縫屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度與含錳量之間的關(guān)系呈上升趨勢(shì)的。不論是焊態(tài)還是消除應(yīng)力狀態(tài)，隨著含錳量的增加，焊接防濺劑焊縫的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均呈直線上升。對(duì)沖擊性能的影響。對(duì)焊態(tài)下和消除應(yīng)力狀態(tài)下的焊縫沖擊吸收功分別進(jìn)行了測(cè)定。含錳量變化時(shí)，焊態(tài)下和消除應(yīng)力狀態(tài)下沖擊吸收功的變化規(guī)律是不一致。 焊態(tài)下，隨著含錳量的增加，上平臺(tái)沖擊吸收功在降低，轉(zhuǎn)變曲線向低溫側(cè)移動(dòng)，直到含錳量為1.5%時(shí)轉(zhuǎn)變溫度降到最低值。若再增加猛，除了極低溫時(shí)能提高下平臺(tái)沖擊吸收功外，無(wú)其他有利影響。與焊態(tài)不同，在消除應(yīng)力狀態(tài)下，含錳量低時(shí)對(duì)沖擊性能有好的作用，含錳量提高后反而有不利影響。應(yīng)變時(shí)效處理（預(yù)變形10%，在250℃時(shí)效30min）對(duì)焊接防濺劑焊縫沖擊吸收功有明顯的損害作用。與不進(jìn)行應(yīng)變時(shí)效處理相比較，在較高溫度下（例如-20℃）的沖擊吸收功變化明顯。總的趨勢(shì)是，含錳量越高，應(yīng)變時(shí)效處理后的沖擊吸收功也越高。應(yīng)變時(shí)效引起的轉(zhuǎn)變溫度上升，隨含錳量的增加而減小。在C-Mn系防飛濺劑焊縫中，應(yīng)變時(shí)效引起沖擊吸收功大幅度下降的主要原因，通常認(rèn)為是溶解在焊縫中的氮起作用。對(duì)COD值的影響。在實(shí)際工程中，當(dāng)考慮焊接防濺劑焊接接頭全厚度性能時(shí)，必須采用COD試驗(yàn)來(lái)評(píng)定焊縫對(duì)用途的透應(yīng)性和確定允許的臨界裂紋尺寸。本試驗(yàn)測(cè)定了焊態(tài)下各焊條的臨界COD值。COD值的變化規(guī)律與焊態(tài)下沖擊吸收功的變化規(guī)律一致，均在焊接防濺劑焊縫含錳量為1.5%時(shí)達(dá)到最佳值。但也許這種一致性只有在應(yīng)變時(shí)效程度小時(shí)才適用。綜上所述，在焊縫中增加錳含量可發(fā)生下列變化：
　　①增加了針狀鐵素體的數(shù)量，同時(shí)相應(yīng)減少了先共析鐵素體和層狀組分的數(shù)量；
　　②細(xì)化了焊接防濺劑焊縫的針狀鐵素體和粗晶區(qū)、細(xì)晶區(qū)的顯微組織；
　　③每增加0.1%Mn焊縫的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度約提高10MPa；
　　④含1.5%Mn時(shí)焊態(tài)和消除應(yīng)力狀態(tài)下焊縫的沖擊韌性為最佳；
　　⑤經(jīng)應(yīng)變時(shí)效焊縫的沖擊性能，在含錳量較高時(shí)達(dá)到最佳值。煙臺(tái)恒鑫化工科技有限公司是一家專業(yè)焊接防濺劑生產(chǎn)廠家，擁有最實(shí)惠的焊接防濺劑價(jià)格，十年品質(zhì)保證，擁有專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，歡迎來(lái)電咨詢。本文參考《焊接材料手冊(cè)》一書(shū)。