分類：行業新聞 發布時間：2013-11-19 瀏覽量：9
為了做好生產現場的防銹工作，生產管理人員首先應細致分析研究產生銹蝕的條件和因素，然后提出解決的辦法和預防措施。在分析腐蝕原因時應注意以下幾個問題。(1)銹蝕件的金屬材料牌號，以及這種材料在常用工作介質和大氣中的耐腐蝕性能。
(2)銹蝕發生的環境條件，即銹蝕發生的具體場所（或工序），接觸了何種物質等。
(3)金屬制件上的缺陷是否符合發生銹蝕后的外觀特征。為了更好地分析和鑒別銹蝕的原因和現象，生產管理人員還應當熟悉導致產品銹蝕的可能因素和發生銹蝕的規律，掌握必要的防銹基本知識。例如：要知道有哪些腐蝕性介質。產品在生產過程中接觸過的潮濕空氣、手汗或臟物，經加工后殘留在金屬表面的水分和酸、堿、鹽類等腐蝕性物質，都是可能導致金屬銹蝕的媒介。要熟悉各種金屬的耐銹蝕性能，有哪些金屬最容易銹蝕。 一般認為，生產中最容易銹蝕的金屬是鎂合金、生鐵、碳素鋼及結構合金鋼等。其次是銅合金、鋁合金及某些鍍層等。不銹鋼、高溫合金及鈦合金，則只有在特殊環境條件下才會銹蝕。要知道金屬產品最容易銹蝕的部位在那里。實踐證明，產品上容易接觸、粘附和積存腐蝕性介質的部位，是溝槽、縫、孔、棱邊、接合面、手接觸面、停放面等，以及產品較粗糙的表面、新加工面及新鮮表面如噴砂、拋光表面等，都是容易銹蝕的部位。要知道哪些車間容易引起銹蝕。通常情況下，酸洗、熱處理、電鍍、焊接、噴漆、電解、切削等車間都比機械加工車間容易引起銹蝕，因這些車間的工作環境較差，腐蝕性介質較多。要知道容易銹蝕的工序是哪一些。一般認為，機械加工車間的酸印、液壓試驗、電解拋光、化學除銹、冷軋、手加工工序、不用潤滑冷卻液加工的工序，檢驗車間和裝配車間的各個工序，以及加工周期較長的工序和組合工序等，這些都是比較容易引起銹蝕的工序。要熟悉潤滑冷卻液的性能和使用方法。有些潤滑冷卻液不能通用于各種金屬及鍍層，例如硫化切削油，硫化乳化油，以及含氯化石蠟、四氯化碳、三乙醇胺、亞硝酸鈉的潤滑冷卻液，一般只適用于黑色金屬，而不適用于有色金屬及鍍層，而且含氯的冷卻液有時還會引起鋼鐵零件的銹蝕。要知道溫度對金屬銹蝕的影響。通常，溫度高（如夏季）金屬就容易受腐蝕。總之，金屬銹蝕是由各種因素造成的。因此，現場生產管理人員應根據實際情況，經過綜合分析，提出正確的防銹措施，才能有效地防止金屬銹蝕。本文參考《防銹知識問答》一書。
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