分類：行業新聞 發布時間：2013-01-12 瀏覽量：9
油壓管路的清洗在安裝油壓裝置時，或部分改造已有裝置時，管線必須經過充分酸洗才能進行沖洗。這時，配管的每個部分都應在液槽內酸洗后才能組裝，這應該做為一條原則。但是有的裝置也可在組裝一部分管線后再酸洗。也就是，把油壓裝置分成單管（管道單體）部分與連接閥門的部分，前者可采用管線裝配后的循環酸洗，后者則在液槽酸洗后再組裝。在液槽酸洗時，對于有顯著腐蝕現象或附著焊屑的管材，需長時間浸漬，因此從工藝的角度考慮，最好事先用鋼絲刷把這些東西刷掉。對于管道內壁有漆膜的，應用除漆劑使漆膜剝離后再進行常溫金屬清洗劑清洗。對于粘有防銹油或其他油脂的管道，自然應在脫脂后再酸洗。對于管子的局部附著油脂時，則應根據對酸洗影響的程度來考慮是否需要脫脂。在油壓裝置的管線中，凡是管道部分較長，而且該部分與其他部分無關，可以獨立進行沖洗，則無需在液槽中逐個酸洗，而在管道組裝后用泵使酸洗液在管道內循環，這種方式效率較高。但是，由于使用稀酸的緣故，氣割部位或對接焊縫，支管接頭等內壁有可能附著大量焊渣，對這些部位需在組裝前進行充分的液槽酸洗。另外，在酸洗-水洗-中和-水洗的過程中，有可能在接管插入部位內殘留酸液，故比須充分中和。尤其在酸洗完畢后，至沖洗工序之間相隔時間較長時，最好用沖洗油循環2-3h，使管線內的接頭部分充滿油，以使殘留在接管間隙部位的酸液流出。一般在作油壓配管的酸洗時，是用含緩蝕劑的5%鹽酸溶液，在常溫下循環3h左右。酸洗后進行中和時，應使碳酸鈉或約0.5%的氫氧化鈉水溶液循環2h左右，然后充分水洗，考慮到管道上可能有凹陷，應壓人壓縮空氣盡量除掉水汽。還需注意，管道內有殘留堿時，會影響工作油的酸價。機械加工的中間工序，精加工與組裝工序的清洗機械加工中間工序，主要采用噴霧與搖動兩種清洗方法。它們采用的都是水溶性和有機溶劑兩種常溫金屬清洗劑。在使用水溶性清洗劑時，工序多是其缺點，從而急需研制不需水洗的清洗劑。用戶們的要求日益增長，例如還希望這種常溫金屬清洗劑能同時起到臨時防銹的作用。在使用溶劑法清洗時，工序縮短，但從勞動和安全衛生上考慮，要根據溶劑的種類設置完善的排風管道。因此，機械加工中間工序的清洗處理歸納起來如下幾個方面：使用水溶性常溫金屬清洗劑時：
①噴霧清洗（堿脫脂）-噴霧清洗（水洗）-鼓風-干燥
②噴霧清洗（堿脫脂）-噴霧清洗（水洗）-噴霧清洗（防銹劑）-鼓風-干燥
③噴霧清洗（堿脫脂，防銹劑）-鼓風-干燥
④浸漬搖動清洗（堿脫脂）-浸漬搖動清洗（水洗）-干燥
⑤浸漬搖動清洗（堿脫脂，防銹劑）-鼓風-干燥使用有機溶劑時：
①浸漬搖動清洗（有機溶劑）-噴霧清洗（有機溶劑）-鼓風
②浸漬搖動清洗（有機溶劑）-鼓風
③超聲波清洗（有機溶劑）-蒸汽清洗（有機溶劑）
④浸漬清洗（有機溶劑）-蒸汽清洗（有機溶劑）
⑤浸漬清洗（加溫有機溶劑）-浸漬清洗（常溫有機溶劑）-蒸汽清洗（有機溶劑）精加工工序所使用的清洗設備和清洗劑對于諸如板、線、條、鏈等很長的材料，成直線型者采用有機溶劑或堿性常溫金屬清洗劑的噴霧方式，反之，成曲線型者則采用有機溶劑。由于這類材料的流水線生產速度都超過50m/min，往往帶著常溫金屬清洗劑從清洗機出來，因此多數裝有可吹除常溫金屬清洗劑的“滾筒狹縫”設備。組裝后的清洗，一般多采用溶劑噴霧方式。特別是從防火與安全的角度考慮，應該選擇有機溶劑。近來，對于引擎試車后的清洗，多半是從生產費用的角度出發，使用燃點大于50度的非易燃性清洗劑。煙臺恒鑫化工科技有限公司是一家專業常溫金屬清洗劑生產廠家，常溫金屬清洗劑價格合適，十年品質保證，多種類型可供可選擇。本文參考《工業清洗劑》一書。
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