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金屬表面的氧化膜鋁合金表面都有一層自然生成的氧化膜，但在加工或搬運(yùn)過(guò)程中易受到損壞并污染，所以在金屬清洗液表面處理中要首先除去。此外在鋁合金陽(yáng)極氧化操作過(guò)程中，由于操作條件控制不好，或是突發(fā)事故，致使某批量的鋁合金成膜質(zhì)量達(dá)不到要求，有時(shí)是在著色后，發(fā)現(xiàn)顏色不均勻，才知道是氧化膜質(zhì)量不好。在這種情況下，需要把不良的氧化膜退除重新進(jìn)行陽(yáng)極氧化成膜。也有因?yàn)榕f膜破壞而需要修理的零部件，要先將舊膜退除然后重新進(jìn)行陽(yáng)極氧化成膜。氧化膜的退除主要用堿性溶液中浸漬退除，也可以用電化學(xué)方法處理。金屬表面沉積的無(wú)機(jī)垢跡許多金屬設(shè)備及零部件在使用過(guò)程中經(jīng)常與某些含碳、鈣等無(wú)機(jī)介質(zhì)接觸。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，在表面上沉積有不同程度的鈣質(zhì)沉積層，采用金屬清洗液清洗干凈以便恢復(fù)正常工作。例如，換熱設(shè)備、水處理設(shè)備、蒸發(fā)器等的表面經(jīng)常有無(wú)機(jī)鹽沉積物附著。同樣某些零部件及設(shè)備在燃燒系統(tǒng)中工作時(shí)，其表面產(chǎn)生積炭的現(xiàn)象，這些表面的無(wú)機(jī)垢跡對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及操作產(chǎn)生負(fù)面影響，所以要使用積碳金屬清洗液定期清除修理。金屬表面殘留的各種有機(jī)涂層某些制品涂漆后表面出現(xiàn)鼓泡、起皮、長(zhǎng)鱗片、開(kāi)裂甚至腐蝕以致全面脫皮，需要清除破壞的涂層，直至裸露出潔凈的基體金屬表面，金屬清洗液清洗后，并重新涂裝。另外，當(dāng)某些產(chǎn)品或部件涂裝涂膜，發(fā)現(xiàn)其性能或外觀不夠理想，或發(fā)現(xiàn)有新的更好涂料可以代替時(shí)，產(chǎn)品換裝需要清除不合適的涂層。某些零部件或設(shè)備在使用過(guò)程中受到磨損、沖擊甚至破壞，或者涂層已老化甚至破裂需修理重新涂裝時(shí)，表面的舊漆膜也必須清除。漆膜的品種繁多，性能又有很大差異，所以退除的方法較復(fù)雜，工作量大，要根據(jù)具體情況而定，優(yōu)選最簡(jiǎn)便又最經(jīng)濟(jì)的方法施工。金屬表面鍍層的退除在電鍍或化學(xué)鍍進(jìn)行的過(guò)程中，由于操作條件控制不好或出于某些原因，會(huì)出現(xiàn)不良的鍍層，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，這些不良鍍層產(chǎn)品必須返工退鍍。另外某些金屬鍍件由于使用過(guò)程的磨損或其它原因損壞需要修理時(shí)，必須將舊鍍層退除，然后重新電鍍，去除鍍膜一般采用化學(xué)方法為主。某些情況下，也可以采用電化學(xué)的方法或機(jī)械的方法退除。一些較薄的鍍層用拋光甚至吹砂的方法也可以順利去除。由于電化學(xué)的退鍍方法比較復(fù)雜，要有專(zhuān)門(mén)的設(shè)備及退鍍電解液。因此，鍍層退鍍力求簡(jiǎn)單易行。除非有特殊的需要或批量退鍍時(shí)，可考慮電解退鍍。我公司是較早金屬清洗液生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品種類(lèi)齊全，金屬清洗液價(jià)格合適，在金屬工件清洗工序中應(yīng)用廣泛。我公司可供應(yīng)金屬清洗劑、超聲波清洗劑、積碳清洗劑、電纜清洗劑等。歡迎來(lái)電咨詢(xún)金屬清洗液詳細(xì)知識(shí)。本文參考《金屬表面清洗技術(shù)》一書(shū)。